Triko Kalite Kontrol Aşamaları: İplikten Paketlemeye Süreç

Bir markanın triko siparişinde en çok çekindiği şey, numunede beğenilen ürünün seri üretimde aynı kalitede gelmemesidir. Renk tonunda kayma, ölçülerde sapma, yıkamadan sonra çekme ya da dikiş hatalarının ürün mağazaya ulaştıktan sonra fark edilmesi hem maliyet hem de itibar kaybı demektir. Bu riskleri en aza indirmenin yolu, kalite kontrolü yalnızca sevkiyat öncesi yapılan bir kontrol olarak değil, üretimin her aşamasına yayılmış bir süreç olarak ele almaktır. Bu yazıda İstanbul'daki tesisimizde uyguladığımız kontrol aşamalarını, markaların üreticiyle konuşurken bilmesinde fayda olan başlıklar üzerinden anlatıyoruz.

Üretim öncesi: iplik ve numune onayı

Kalite, iplik depoya girdiği anda başlar. Gelen her iplik partisinde numara, büküm, renk ve elyaf karışımının sipariş edilen özelliklere uygunluğu kontrol edilir. Aynı renk kodlu iki farklı boya partisi arasında ton farkı olabileceği için, partiler mümkün olduğunca karıştırılmadan kullanılır ve parti numaraları kayıt altına alınır. İplikte düğüm, kalın-ince bölge ya da kirlilik gibi kusurlar bu aşamada yakalanırsa, örme sırasında kumaşa yansımadan önce önlem alınabilir.

İkinci kritik nokta numune onayıdır. Seri üretim, marka tarafından onaylanmış bir referans numune ve ölçü tablosu üzerinden yürütülür. Onaylı numune, üretim boyunca tüm kontrollerde karşılaştırma ölçütü olarak kullanılır. Bu nedenle numune aşamasında ölçü toleranslarının, renk referansının ve kabul edilebilir hata sınırlarının yazılı olarak netleştirilmesi, ilerleyen aşamalardaki olası anlaşmazlıkların önüne geçer.

Üretim sırasında: örme, yıkama ve konfeksiyon kontrolleri

Örme makinelerinden çıkan ilk parçalar, seri üretime geçmeden önce ayrıntılı biçimde incelenir. Bu ilk kontrol sırasında ilmek sıklığı, gramaj, desen yerleşimi ve panel ölçüleri onaylı numuneyle karşılaştırılır. Uygun bulunan ayarlar kayıt altına alınır ve üretim boyunca belirli aralıklarla tekrar ölçüm yapılır. Bu sayede makine ayarlarında zamanla oluşabilecek kaymalar erken fark edilir. Farklı makinelerde örülen aynı modelin parçaları da birbiriyle karşılaştırılır; çünkü iki makine arasındaki küçük bir ayar farkı, aynı siparişte ölçüsü ya da tutumu farklı ürünler ortaya çıkarabilir.

Örme ve terbiye sonrası

Panellerde delik, kaçık ilmek, iplik kopması, leke ve desen hatası gibi kusurlar ışıklı masalarda tek tek kontrol edilir. Yıkama ve terbiye işlemlerinden sonra ise ölçü ve çekme kontrolü yeniden yapılır, çünkü triko ürünler bu aşamada boyut değiştirebilir. Yumuşaklık, tutum ve renk tonu da yine onaylı numuneyle karşılaştırılır.

Konfeksiyon aşaması

Panellerin birleştirilmesi sırasında dikiş sağlamlığı, ilmek ilmek birleştirme yapılan bölgelerde düzgünlük, yaka ve manşet esnekliği ile simetri kontrol edilir. Etiket, aksesuar ve düğmelerin doğru konumda ve sağlam takıldığı bu aşamada doğrulanır.

• Ölçü kontrolü: Göğüs, boy, kol boyu ve yaka ölçülerinin tolerans içinde olması
• Görsel kontrol: Leke, delik, kaçık ve renk farkı taraması
• Dikiş kontrolü: Açık dikiş, büzgü ve gerilme kontrolü
• Aksesuar kontrolü: Etiket, düğme ve fermuarların doğruluğu

Son kontrol ve paketleme

Ütü ve form verme işleminin ardından ürünler son kontrolden geçer. Bu aşamada ürün bir bütün olarak değerlendirilir: Görünüm, ölçü, etiket bilgileri, beden ve renk dağılımı sipariş formuyla karşılaştırılır. Markanın talebine göre belirli bir örneklem üzerinden ayrıntılı ölçüm raporu hazırlanabilir. Paketleme sırasında katlama şekli, poşet ve koli etiketleri ile koli içi beden dağılımı da markanın lojistik gereksinimlerine göre kontrol edilir.

Kalite sürecinin şeffaf yürütülmesi, marka ile üretici arasındaki güveni de güçlendirir. Üretim sırasında ara kontrollere katılmak ya da ara numune talep etmek, markaların süreci yakından takip etmesini sağlar. Petek Triko olarak İstanbul'daki üretim tesisimizde her siparişi bu aşamalarla takip ediyoruz. Hizmetlerimizi inceleyebilir, üretim kalitemizi yerinde görmek için showroom ziyareti planlayabilir ya da projeniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.